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中型鎳礦轉讓或尋求資金合作

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產品詳情
 

中型鎳礦轉讓或尋求資金合作

 

該礦山位于在吉林.采礦權為私營企業,采礦面積:0.0212平方公里.開采方式:地下開采,生產規模:3萬噸/年.礦山各種證照齊全.礦山做了詳細的地質勘查,有鉆孔資料. 礦石中金屬礦物種類十分簡單主要有:磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦及少量針鎳礦和黃鐵礦。磁黃鐵礦、黃銅礦、鎳黃鐵礦三者的含量比為19.6 1 3.7

主礦體(2號)儲量計算表(扣除部分采空區儲量)

礦塊號

表面積(m2)

礦體厚(m)

礦體體積(m3)

礦石量(t)

平均品位(%)

Ni儲量(t)

備注

1

6750

20

135000

405000

1.0

3114

331+332

2

8050

30

241500

724500

1.6

11592

331含121

3

10920

10

109200

327600

0.8

2373

331含2M21

4

7500

15

11250

337500

0.8

2700

333

5

9650

20

193000

579000

1.0

5790

333

6

8100

8

64800

194400

0.8

1555

333

合計

 

 

 

2568100

1.056

27124

中型礦床

※:1號礦塊扣除了采空區936t鎳,3號扣除248t鎳。

銅金屬量為6620t,銅采用73個樣的平均品位0.331%;

鈷金屬量為1272t,鈷采用58個樣的平均品位0.0636%。

  根據 目前有色金屬行情,Ni價為6.5萬元/t,該礦山Ni金屬量總價值達176306萬元。經測算,該礦山回收的伴生元素銅和鈷,足以支付礦山的一切費用。可見該礦山有極高的投資價值。

現尋求資金合作開發或轉讓

聯系人:先生電話:18962607776 微信號同

 


廠注冊于2006年11月,注冊資金1000萬元,工廠設備有熔煉爐,配套設備有100噸地磅,壓磚成塊機,破碎機,鼓風機,引風機,脫硫系統,倉庫,成品庫,化驗室,辦公樓,員工宿舍,食堂等。工廠占土地20畝,現有鼓風爐5臺套,設計年產能低冰鎳(冰銅)10000噸,供電系統變壓器630KVA。本廠是熔煉鎳銅鈷鉛等貴金屬物料及廢鋼料。
有3畝土地有證,其余是荒地,和村里有租用土地協議,租期至2025年,到期可續租續用,租金很便宜。
有意向受讓的速聯系:18962607776
1-2



煉鎳鈷金屬
  • 自然界中的礦很少單獨存在,主要伴生于礦、礦、黃鐵礦和礦床中,而且含量較少,提取起來相對比較困難。鈷礦資源主要有鎳鈷硫化礦和氧化礦,銅鈷礦,砷鈷礦,含鈷黃鐵礦四種類型。鈷冶煉特點表現為原料品位低,提取流程長,提取方法多。
  • 從鎳、銅硫的吹煉渣中提鈷:含鈷吹煉渣在鼓風爐或電爐中經還原硫化熔煉,獲得鈷合金或鈷锍。經磁選富集后加壓酸浸,使鈷進入溶液。溶液經凈化后加入草酸使鈷生產草酸鈷沉淀,草酸鈷經煅燒即可產出精制氧化鈷產品。
  • 從鎳精煉凈化渣中提鈷:鎳電解精煉過程中陽極液凈化產出的鈷渣是重要的提鈷原料。鈷渣經還原硫酸浸出使鈷呈硫酸鈷進入溶液,溶液用黃鈉鐵礬法除鐵,萃取法除銅,等雜質和鎳鈷分離獲得純凈的氯化鈷溶液,籍此可生產氧化鈷產品,或經電積獲取金屬鈷產品。
  • 從含鈷黃鐵礦中提取鈷:含鈷黃鐵礦經浮選可產出含鈷0.3%~0。5%的鈷硫精礦。鈷硫精礦經硫酸化焙燒,使精礦中的鈷,鎳,銅等有價元素轉變為可溶性的硫酸鹽。焙砂用水浸或酸浸使鈷,鎳,銅等轉入溶液。浸出液經凈化除雜除去鐵,銅,鋅,錳等雜質,再經鎳鈷分離得到純凈的鈷溶液,電積生產金屬鈷。
  • 從砷鈷礦提取鈷:砷鈷礦經焙燒或熔煉使砷以As2O3揮發脫除,得到焙砂或鈷锍經酸浸使鈷進入溶液,溶液經除鐵,砷和銅,鋅,錳等雜質后進入鎳鈷分離。凈化后的鈷溶液再根據市場需要生產金屬鈷或氧化鈷產品。
  • 鈷大多伴生在其他礦物中而且成分復雜,因此鈷的冶煉方法繁多,流程復雜。鈷的冶煉一般分成三個步驟:
  • 一是把鈷從礦石中轉入溶液,或制成粗鈷合金或鈷锍,再轉入溶液;
  • 二是除雜凈化;
  • 三是提取金屬。
  • 鈷的冶煉工藝大體上可分為4大類:高溫熔煉富集后濕法提取鈷,硫酸化焙燒后浸出提出鈷,還原焙燒氨浸法和加壓浸出法。
  • 技術發展方向:加壓浸出具有流程短,鎳鈷浸出率高,過程中不產生有害廢氣,廢水,環境保護好。這種方法在發達國家被廣泛采用。實踐證明,不管工廠規模多大,單臺冶金爐生產總是最經濟的。所以改造時將多臺爐子改為單臺爐子生產。另外一種動向,就是在各種不同工藝之間,互相借鑒,互相利用,取長補短,以達到不斷進步的目的。


鎳的冶煉
  • 礦石主要分硫化鎳礦和氧化鎳礦,兩者的選礦和冶煉工藝完全不同:根據硫化銅鎳礦礦石級別選用不同選石方法,再進行冶煉;氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。具體選礦加工內容下面將詳細介紹。
  • 選石方法
  • 硫化銅鎳礦石的選礦方法,最主要的是浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時,常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是,寧可使銅進入鎳精礦,而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
  •  
  • 1)直接用優先浮選或部分優先浮選流程:當礦石中含銅比含鎳高得多時,可采用這種流程,把銅選成單獨精礦。該流程的優點是,可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
  • 2)混合浮選流程:用于選別含銅低于鎳的礦石,所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
  • 3)混合—優選浮選流程:從礦石中混合浮選銅鎳,再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉后,獲得高冰鎳,對高冰鎳再進行浮選分離。
  • 4)混合—優先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳:當礦石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時,銅鎳混合浮選后,再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。
  • 硫化鎳礦冶煉
  • 工藝流程選擇根據原料類型、成分和對產品的要求而定。硫化礦大部分采用造锍熔煉,即將各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍,再將低鎳锍用轉爐吹煉成高鎳锍,即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經鎳精煉廠的不同精煉方法生產出不同的鎳產品。
  • 火法冶煉
  • 硫化鎳礦火法冶煉幾種工藝的流程綜合如下圖:
  •  
  • 硫化鎳礦也可采用濕法冶煉,但只有個別工廠采用。
  • 氧化鎳礦多采用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中,且粒度很細,因此不能用機械選礦方法予以富集,只能直接冶煉。
  • 氧化鎳礦冶煉簡介
  • 氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法;后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。
  • 氧化鎳礦在我國不居重要地位,只有云南墨江金廠、元江安定地區有一定的儲量。經設計,該礦采用造硫熔煉(還原焙燒)較氨浸法好。但總的來看,該礦礦石品位低,鎂高(MgO 15%~30%)難熔,燃料耗量大,運輸有困難,當前難以提上建設日程。
  • 由于地球上硫化鎳礦資源量較少,因此氧化鎳礦(紅土鎳礦)提取鎳金屬逐步成為世界提取鎳金屬的主流。紅土鎳礦的主要提取工藝主要有兩種:濕法冶煉和火法冶煉。
  • 濕法冶煉
  • 濕法冶煉的冶煉工藝又可分為氨浸工藝、高壓酸浸工藝、還原焙燒-酸浸工藝和硫酸化焙燒-水浸工藝。其中氨浸工藝只適合處理表層的紅土礦,不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦。高壓酸浸工藝適合于處理低()高鐵類型的紅土鎳礦-褐鐵礦型(70%的紅土礦都屬于褐鐵礦型)。
  • 濕法冶煉優點:能耗低,污染少,質優,工藝發展歷史悠久,起源于20世紀70年代,無論是常壓還是加壓酸浸,目前技術都比較成熟,國內外均有多條成熟的生產線,隨著近年來環保力度的加大和一些原鎳出口國出口限制,我國逐漸減少了直接冶煉紅土鎳礦,轉而冶煉經過初加工的鎳中間產品來生產鎳鐵和電解鎳,由此促進了鎳濕法冶煉中間產品的進口。濕法冶煉的發展優勢更加明顯。它的不足則是工藝投資大,周期長,工藝復雜,成本較高而售價較高,市場競爭能力弱,但這種狀態一時尚難以改變。
  • 火法冶煉
  • 火法冶煉的冶煉工藝可分為還原熔煉鎳鐵工藝和還原硫化熔煉鎳锍工藝兩種。火法冶煉適合處理硅鎂鎳類型礦(即礦床下部、鎂的含量比較高、鐵含量較低、含量也較低的礦石)。其中用的最多的是還原熔煉鎳鐵工藝。
  • 火法冶煉根據還原熔煉設備又可分為電熔爐熔煉和鼓風爐熔煉兩種,較大生產規模的工廠大都采用電爐熔煉,小廠則采用鼓風爐熔煉。電爐熔煉適合處理各種類型的氧化鎳礦,依據原料的供應情況、礦石的貯量等決定,生產規模可大可小,對入爐爐料的粒度也沒有嚴格的要求,粉料以及較大塊料都可直接處理,但缺點是耗能太大。鼓風爐熔煉生產鎳鐵的有點是投資小,能耗較低,適合規模小、電力供應困難以及含鎳較低的紅土礦去,其缺點是對礦石適應性差,對鎂含量有較嚴格的要求,另外不能處理粉礦,對入爐爐料也有嚴格的要求。
  •  
  • 總體來看,火法工藝火法工藝能耗高,金屬綜合回收效果差,成本與濕法冶煉成本相當,屬于傳統的處理方法。
  • 通過對濕法冶煉和火法冶煉的優點和不足分析可知,由于濕法工藝耗能少,污染少,質量優,兩種工藝目前成本相當,濕法工藝的優越性和發展趨勢逐漸凸顯,那么濕法冶煉自然更受重視,對其技術的投入一定大于火法冶煉,隨著濕法冶煉技術、設備的進步和規模的擴大,逐漸濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法比較技術和經濟上都占有優勢,因此在未來幾年新建的紅土鎳礦項目中,濕法冶煉比例會大于火法冶煉,濕法冶煉發展前景較為樂觀。
  • 即便濕法冶煉有著很多優勢,但目前來看,其冶煉技術也存在很多問題,如一次性設備投入,只適合處理含鎂低的褐鐵型礦石,且對礦石品位有要求,同液廢料多,污染環境等等。這些難題一直限制著該工藝的發展,人們在完善加壓酸浸技術的同時也在不斷地開發新的紅土鎳礦濕法流程,如常壓浸出,生物浸出等技術,近年來,這些新的流程備受關注,與加壓酸浸工藝相比,他們具有以下優點:
  • 1、常壓浸出、生物浸出技術能處理含鎂比較高的紅土鎳礦,都適合處理低品位的礦石。
  • 2、常壓浸出、生物浸出可以在常溫常壓的條件下進行,對設備要求低、工藝簡單、操作方便,因而投資少,生產成本低。
  • 3、加壓酸浸法固液廢料多,污染環境。而新的流程如生物浸出不會產生SO2氣體,產生的固液廢棄物也能為環境所接受,十分環保。
  • 但是這些新流程還不成熟,還存在一些技術難題,如常壓浸出中浸出液分離困難,生物浸出也存在有機酸不能循環的問題,且從目前的報道可知,常壓和生物浸出技術處理紅土鎳礦時鎳、鈷的浸出率一般都低于加壓酸浸。雖然存在的難題多,但相信通過技術不斷的改進,終將會被解決,常壓浸出和生物浸出一定會有很好的發展前景。
  • 電解法:將富集的硫化物礦焙燒成氧化物,用炭還原成粗鎳,再經電解得純金屬鎳。
  • 羰基化法:將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳,加熱后分解,又得純度很高的金屬鎳。
  • 氫氣還原法:用氫氣還原氧化鎳,可得金屬鎳。


我國鎳鈷冶煉主要工藝與技術水平

1)鎳冶煉主要工藝與技術水平

以硫化鎳精礦為原料煉鎳經過焙燒、熔煉(先進的工藝已合二為一)和吹煉3個工序產出高鎳硫,經緩冷、結晶、離析和細磨,然后再經磁選、浮選,分別產出硫化鎳、硫化亞銅和富含鉑族金屬的少量合金。高鎳锍選礦產出的硫化鎳(二次鎳精礦)可以鑄成陽極進行電解獲取金屬鎳,也可以焙燒脫硫生成氧化鎳,再還原獲得粗鎳,經電解精煉生產電解鎳。

(1)鎳的火法冶煉工藝:

①硫化礦火法冶煉工藝流程硫化礦大部分采用造锍熔煉,即將鎳精礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍,再將低鎳毓用轉爐吹煉成高鎳毓,即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經鎳精煉廠的不同精煉方法生產出不同的鎳產品。

圖中所列幾種火法冶煉工藝中,鼓風爐熔煉投資省,適用于規模較小的冶煉廠;電爐熔煉耗電較大,適用于處理高熔點爐料或電價低廉的地區;氧氣閃速熔煉和氧氣頂吹自熱熔煉,能充分利用精礦本身的反應熱,能耗低,煙氣含SO2濃度高,適于制酸,為消除SO2污染創造了條件。

②氧化礦火法冶煉工藝流程氧化鎳礦主要采用火法冶煉,也可以采用濕法冶煉。

火法冶煉既可以生產鎳锍再精煉生產電解鎳,也可以直接生產鎳鐵。各種氧化鎳礦的火法冶煉流程。

火法工藝能耗高,金屬綜合回收效果差,為保證礦石處理的經濟性,通常要求礦石達到一定品位,所以在開始熔煉前,首先需對風化程度低、品位較低的礦石篩除。

(2)鎳的濕法冶煉工藝,火法冶煉產出的高鎳锍,其精煉可以先采用磨浮法分離銅鎳,再精煉生產出鎳產品,也可以采用全濕法工藝流程分離銅鎳而生產鎳產品。

①磨浮法分離銅鎳磨浮法分離硫化銅和硫化鎳后,其硫化鎳可用火法生產出硫化鎳陽極或金屬鎳陽極再送電解車間電解精煉;也可用火法生產出商品氧化鎳或用羰基法生產出鎳粉鎳粒。羰基法是利用活性金屬鎳在一定條件下可與一氧化碳反應生成氣態羰基鎳,這種氣態羰基鎳加熱時又可分解成鎳金屬的原理來達到精煉鎳的目的。高鎳锍磨浮分離精煉工藝流程。

②全濕法分離銅鎳高鎳锍全濕法精煉流程有:氯化鐵浸出一電積流程,鹽酸浸出或氯氣浸出一電積流程,硫酸浸出一電積流程或硫按浸出一氫還原流程。
紅土礦的濕法冶金主要有加壓酸浸和還原氨浸兩種工藝[16]。由于濕法冶金能夠回收Co元素,因此在處理低品位紅土礦時具有一定的優勢:但由于工藝技術的復雜性,工業應用并沒有完全成熟,仍處于開發和優化階段。氧化鎳礦濕法冶煉流程。

2)鈷冶煉主要工藝與技術水平

(1)鈷火法冶煉工藝提鈷工藝流程基本上都是將含鈷原料先經火法處理,使鈷富集或轉化為可溶狀態,再用濕法(包括浸出、凈液和電解等工序)處理。

(2)鈷的濕法冶煉工藝我國鈷的生產廠家眾多,其生產流程因原料各異而互不相同。

綜合國內企業實際生產情況,我國目前所采用的主要是鈷濕法冶金工藝,可歸納為以下幾種。

①以砷鈷礦為原料,采用焙燒脫一浸出一除鐵一萃取一草酸沉鈷一鍛燒制取氧化鈷的工藝。

從砷鈷礦中提取鈷過程的第一步是火法脫砷,并組成以鈷為主體的多金屬砷化物合金即黃渣,含鈷黃渣即砷硫,加入沸騰焙燒爐進行自熱氧化焙燒,然后在硫酸中浸出,產出粗氫氧化鈷渣。最后將氫氧化鈷渣進行反射爐燒結,燒結塊在電弧爐中進行還原熔煉,產出粗鈷陽極板。陽極板再通過電解精煉進一步提純,制得電解鈷。

②以鈷硫精礦為原料,采用硫酸化焙燒一浸出一萃取一制取氧化鈷或電鈷的工藝。

目前國內從鈷硫精礦中提取鈷的工藝一般由以下5個步驟組成:

a.鈷硫精礦的硫酸化焙燒;

b.焙砂的浸出;

c.浸出液的凈化;

d.電爐還原熔煉;

e.電解精煉。

③以系統鈷渣為原料,采用還原溶解一黃鈉鐵礬除鐵一二次沉鈷一鍛燒一還原熔煉成粗鈷陽極板一可溶陽極電解生產電鈷的工藝。

我國目前以鎳精煉鈷渣為原料,采用可溶陽極電解生產電鈷的廠家較多。該工藝的優點是操作簡單,技術條件容易控制,電鈷的質量較高,但也存在著回收率低、工藝流程長,成本高等缺點。根據當前濕法冶金發展的趨勢,這種工藝流程將逐步被不溶陽極電極法所取代。

④以水淬富鈷锍為原料,采用加壓氧氣浸出一除鐵一萃取除雜質一草酸沉鈷一鍛燒生產氧化鈷的工藝。

以水淬富鈷硫為原料生產氧化鈷的工藝流程是:水淬富鈷锍球磨一加壓氧浸一除鐵一溶劑萃取分離鎳、鈷、銅一氯化鈷液沉鈷一鍛燒生產純氧化鈷粉。


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